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業務用の撹拌脱泡機で発生しやすい代表的な課題と、その対処方法を整理しています。研究開発で思うように分散・脱泡が進まない場合や、製造ラインの処理効率が落ちている状況に役立つ内容となっています。装置選定や工程改善を検討している方は参考にしてください。
小型装置では問題なく進んでいた撹拌脱泡も、処理量が増えると流動条件や撹拌効率が変わり、品質の均一性が揺らぎやすくなる状況が生まれます。代替としてプロペラ式撹拌機を選ぶケースもあるものの、粉体量が増えるほど均一な分散が得にくく、粘度上昇により羽根が停止してしまう事例も少なくありません。
次のページでは、量産化で起こりやすい課題やプロペラ式撹拌機の弱点を整理し、スケール拡大に適した撹拌脱泡機を紹介しています。
撹拌による摩擦熱や反応熱が蓄積すると、材料温度が上昇し特性が変わる恐れがあります。熱硬化性樹脂の早期硬化や低融点材料の結晶変化など、工程全体の品質や歩留まりに影響が及ぶ可能性も否定できません。
温度センサーによるリアルタイム監視に加え、液化窒素・ドライアイス・冷風といった冷却手段を組み合わせれば、撹拌中の温度を安定域に保つ運用が可能です。次のページでは、温度上昇による代表的なリスクと、冷却しながら撹拌脱泡できる装置を紹介しています。
粘度が高い材料では撹拌槽内の流動が偏りやすく、混合ムラや気泡残りが発生しやすい状況が生まれます。さらに、高負荷での撹拌は摩擦熱を招きやすく、材料劣化につながる点も見過ごせません。
自公転を組み合わせた撹拌方式を採用すると、高せん断力と立体流動が生まれ、高粘度材料でも効率的な混合・脱泡が可能となります。また、自転角度を調整できる構造により、材料特性に合わせた条件設定が行え、短時間で均一な分散と確実な脱泡を実現する仕組みです。次のページでは、高粘度材料の処理に適した撹拌脱泡機を紹介しています。
撹拌脱泡機を使用する製造現場や研究・開発の現場では、「量産が難しい」「処理に時間がかかる」「高粘度素材がうまく混ざらない」など、さまざまな課題が生じていることと思います。
当メディアでは、そうした課題解決に貢献する三星工業の「ハイ・ローターシリーズ」の特長と価値を、より多くの方に知っていただくことを目的としています。研究・開発現場の効率化とさらなる技術発展に寄与できれば幸いです。
